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Pilotes

Pilote Lamination Humide de MFC

Dépôt de MicroFibrilles de Cellulose sur des Papiers/Cartons pour un packaging barrière et recyclable

  • Développer des matériaux pour les secteurs de l’emballage et des papiers spéciaux
  • Déposer un film de MFC à la surface des papiers/cartons
  • Améliorer les propriétés barrières des papiers cartons tout en maintenant leur recyclabilité

La petite histoire du pilote

Une expérience de laboratoire ratée à première vue, un résultat inattendu, le concept de la lamination humide est né en 2014. Depuis les équipes du CTP se sont démenées pour valider le concept, déposer un brevet, trouver des financements, imaginer et construire une machine de laboratoire dédiée puis penser et esquisser un pilote. Ce dernier, unique en son genre et fabriqué à la carte est arrivé fin 2019 au CTP.

Le concept permet de déposer une couche de MFC à la surface d’un papier/carton pour en améliorer les propriétés barrières à la graisse, à l’oxygène et aux contaminants. Ce procédé est une approche originale basée sur des équipements papetiers classiques. Brevetée il y a plusieurs années, elle a récemment bénéficié d’avancées techniques majeures, la rapprochant des conditions industrielles.

La dépose de MFC à l’échelle pilote est dédiée à la validation du concept en marche continue et à la production de bobines d’échantillons.


Description du pilote

La technologie de lamination humide de MFC est basée sur 3 étapes :

  • Fabrication d’un film humide de MFC par un procédé de filtration papetier conventionnel
    • Grâce à une caisse de tête double jets, les MFC peuvent être filtrées avec une excellente rétention sur une fine couche de fibres
  • Décollage du matelas humide et réplication sur un support papier/carton sec
  • Séchage sur cylindres sécheurs
Le pilote est composé d’équipements papetiers conventionnels : un pulpeur pour disperser la suspension de MFC, un pulpeur pour disperser la suspension de fibres, une caisse de tête double jets, une toile de formation avec caisses aspirantes, un rouleau de réplication et trois cylindres sécheurs.

Caractéristiques techniques

  • Vitesse : 3 à 10 m/min
  • Cuvier d’alimentation fibres : 1 m3
  • Cuvier d’alimentation MFC : 1m3
  • Laize utile de formation : 305 mm
  • Plusieurs toiles disponibles
  • 3 zones indépendantes de vide
  • Laize bobine : 305 à 360 mm
  • Diamètre bobine : 50 cm maximum
  • Calandre de réplication
  • 3 Cylindres sécheurs diamètre 80 cm
  • T° max. de surface des cylindres sécheurs : 180°C
  • Dépression maximale : 400 mbar
  • Grammage papier : 50 à 300 g/m²
  • Poids maximal de la bobine : 60 kg
  • Charge linéique maximale : 15 kN/m
  • 2 centrales de chauffe d’huile indépendantes
  • Débit de suspension : 6 L/min maximum
  • Formeur à plan incliné

 

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Equipement acquis dans le cadre de la plateforme MALICS avec le soutien de la Région Auvergne-Rhône-Alpes.

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